Bystronic: Prüfgerät SSC für Laserschneidkopf
Über das Projekt
Produkt: Prüfgerät SSC für Laserschneidkopf
Kunde: Bystronic Laser AG
Projektdauer: ca. 13 Monate
Projektleiter: Bruno Knöpfel
Verwendete Technologien: LabVIEW, MySQL, Windows
Das Kundenstatement
"Mit dem Prüfgerät wird eine für uns strategisch wichtige Komponente geprüft und das Projekt genoss einen hohen Stellenwert. Wir waren positiv überrascht, wie schnell und flexibel M&F Engineering AG unsere teilweise herausfordernden Anforderungen umsetzten konnte."
Stephan Schlecht, Bystronic Laser AG
Der Kundennutzen
- Hochautomatisierte Lösung mit über 95% Automatisierungsgrad
- Übersichtliche, erweiterbare und pflegbare Softwarearchitektur
- Selbstständige Wartung und Erweiterung des Systems durch umfangreiche Dokumentation
- Klare Kommunikation mit dem Kunden dank Gesamtverantwortung von M&F
- Effiziente Projektrealisierung durch strukturiertes Vorgehen
Das Projekt
Bystronic hat einen eigenen Prüfmittelbau, suchte jedoch für das aktuelle Projekt einen externen Experten und entschied sich dabei für M&F Engineering. Für die Fertigung eines neuen Laserschneidkopfes müssen zwei Prüfgeräte erstellt werden. Ein Prüfgerät soll für die Funktionsprüfungen des Optikmoduls im Reinraum eingesetzt werden. Ein zweites Prüfgerät soll ausserhalb vom Reinraum für den kompletten zusammengebauten Laserschneidkopf zum Einsatz kommen.
Wichtig ist, dass die Prüfgeräte in den Fertigungsprozess, wie auch in den Serviceprozess integriert werden. Alle Messergebnisse müssen in einer MySQL Datenbank abgelegt werden. Das Ziel des Projekts ist es, dass M&F möglichst viele Prüfschritte automatisieren kann. Ausserdem soll das Prüfsystem so dokumentiert werden, dass der Kunde nach Fertigstellung die Möglichkeit hat, das Prüfsystem selbständig zu warten und zu erweitern.
Die Lösung
Auf Kundenwunsch wurde die Software in LabVIEW realisiert. Das Prüfsystem bauten die Experten von M&F während der Endphase der Produktentwicklung auf. Eine klare Kommunikation und Flexibilität seitens M&F ermöglichten es, auch nachträgliche Produktänderungen in das Prüfsystem einfliessen zu lassen.
Die Software wurde nach bewährten Architekturmustern in mehreren Schichten entwickelt. Dank der Simulation sämtlicher Komponenten konnte die Software schon getestet werden, bevor die Hardware bereit war. Dank diesem Vorgehen kann eine extrem hohe Qualität, Wartbarkeit und Erweiterbarkeit des Systems garantiert werden.
Der Prüfling wurde direkt über eine Ethernet Schnittstelle angesprochen. Weitere I/Os wurden über EtherCAT mit einem Beckhoff-Buskoppler und über Modbus die Drucksensoren für die geforderten Dichtheitsmessungen bis zu 25 bar integriert. Mittels mehreren Linearachsen konnten präzise Bewegungen am Prüfling durchgeführt und die dafür aufgewendete Kraft gemessen werden.
Das gesamte Prüfsystem besteht aus insgesamt 22 Prüfschritten, davon konnten 21 Schritte automatisiert werden. Dies hat zur Folge, dass die Prüfzeiten deutlich reduziert und reproduzierbare Resultate erreicht werden. Mit dem neuen System wird die Prüfperson durch den gesamten Prüfprozess geführt, dies reduziert die Fehlerquote erheblich und der Kunde hat die Möglichkeit, weniger qualifizierte Mitarbeiter einzusetzen. M&F lieferte als Generalunternehmer dem Kunden das gesamte Prüfsystem und übernimmt die volle Verantwortung. Das Prüfsystem dient für Bystronic als Beispiel-Projekt und Referenz für zukünftige ähnliche Entwicklungen.
Weitere Projektbilder
